耐溫膠管屬于那種類型橡膠管

大口徑膠管是大口徑管使用最常用之一，材質(zhì)為橡膠原料，通過自身優(yōu)異性能硫化加工制造而成的管業(yè)，應(yīng)用為設(shè)備，煤礦，船舶，冶金，化工等大型物質(zhì)的輸送！突出優(yōu)點耐高壓及各種性能。

  大口徑鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成，廣泛應(yīng)用于自來水、天然氣、石油、化工、醫(yī)藥、通訊、電力、海洋等工程領(lǐng)域

  pvc大口徑管產(chǎn)品特點：柔韌性好，耐高溫，不易斷裂和老化。擴口承插，連接加高溫橡膠圈密封防水，適應(yīng)熱脹冷縮，無需在施工現(xiàn)場澆混凝土及保護層。重量輕，施工簡便，施工費用低，大大縮短工期。避免了施工人員與有致癌危險的石棉的接觸。

大口徑金屬軟管是白鋼材質(zhì)：如管道補償器，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或介質(zhì)腐蝕性、介質(zhì)溫度來選用材質(zhì)，一般為321、304、316、316L等不銹鋼材質(zhì)。

在溫度工作環(huán)境上使用的膠管可分為：常溫的水介質(zhì)，熱水，蒸汽，熱油等等

在這其中工業(yè)中最常使用的是蒸汽膠管，耐溫級別可分為80攝氏度的常溫到140度以內(nèi)，以及140攝氏度到230度以內(nèi)專用的兩個級別。

蒸汽耐溫膠管的使用更擴大了橡膠制品的延伸，其優(yōu)越特點是成本比較低，使用安全，安裝便捷，可也有一個缺點，就是根據(jù)橡膠其自身的性能要求它的使用壽命不會太久，好的話2-3年的應(yīng)用是最好的了，要定期檢查使用情況及時更換。

此類膠管應(yīng)用的規(guī)格型號也是很自由的，不會像那個高壓膠管的類別有那么幾種規(guī)定最常用的，此類小到口徑13、口徑19的大到650口徑的都是為客戶隨時應(yīng)用。

高壓軟管漏油原因分析

液壓系統(tǒng)是機械系統(tǒng)的血液流通所在。而液壓管則可稱稱的上是機械的血管。在工作中，液壓管路的泄漏是司空見慣的。而同時，液壓油品的泄漏造成的壓力降低，又給我們帶來諸多影響。怎樣克服泄漏是每個液壓管制造者和使用者不可推卸的任務(wù)。　

造成液壓管泄漏的原因：　 　

1.管體爆裂。造成管體爆裂的原因一般是軟管制造者在總成出廠前，未進行測試；最起碼沒根根試壓。而可能是抽測的。這一點在行業(yè)標準里不是禁止的。但作 為用戶的要求而言，任何的泄漏都是不能容忍的。所以生產(chǎn)廠家在產(chǎn)品出廠前，必須對產(chǎn)品進行逐根按標準測試。另一方面，用戶在使用時因為認為或機械故障所致 液體壓力過高，超過管體設(shè)計所能承受的壓力。也會出現(xiàn)爆裂。比如自卸車嚴重超載等。　　

2.管接頭泄漏。管接頭在液壓系統(tǒng)中使用較多，在漏油事故 中所占的比例也很高，可達30%～40%以上。管接頭漏油原因大多是因為加工者未按圖紙和標準加工。如螺紋孔加工尺寸、加工精度超差等，以上情況一旦發(fā)生 漏油很難根治，只能借助液態(tài)密封膠或聚四氟乙烯生料帶進行填充密封。管接頭組件出現(xiàn)問題的其他原因比如在鍍鋅或運輸過程中密封部位的磕碰、劃傷都可造成泄 漏。另一方面，由于成本原因；市場競爭造成接頭制造商無利可圖。按國家標準管接頭羅母和接頭體要求用45號鋼材。扣壓套皮采用20號鋼。但限于求購商殺價過低，而生產(chǎn)商又不愿丟棄客戶。于是，接頭所采用鋼材不標準；造成軟管在使用一段時間后出現(xiàn)滲漏?！?　

3.選用管體不當。液壓系統(tǒng)因工作環(huán)境不同而應(yīng)選用不同的管體。現(xiàn)在液壓軟管主要分橡膠管和液壓樹脂管。而樹脂管是一種新產(chǎn)品。經(jīng)各方面論證，軟管樹脂 化以充分顯現(xiàn)出了該產(chǎn)品的優(yōu)點。但樹脂管中有些管體彎曲半徑較大?；貜椥圆缓?。另外高壓軟管分耐油，耐溫，耐腐蝕等多種，這就要求設(shè)計者選用合適的管材?！?　

4.扣壓原因。目前，國內(nèi)生產(chǎn)軟管扣壓機的廠家所生產(chǎn)的產(chǎn)品。與國外相比存在自動化程度不夠，精度不高，生產(chǎn)效率低，穩(wěn)定性差等缺陷。尤其國產(chǎn)扣壓機的 人工控制，更易造成軟管接頭部位發(fā)生泄漏。但這一點在一定時期內(nèi)不易改變。這更需要生產(chǎn)廠家重視扣壓技術(shù)人員的培訓和要求?！　?.測試原因。出現(xiàn)軟管泄漏不見得軟管沒經(jīng)測試。有時雖經(jīng)測試。但因測試設(shè)備與軟管工作環(huán)境存在差異，也會造成不明原因的故障。比如：測壓機上壓速度慢，并且脈沖力不夠。而工作的液壓系統(tǒng)相差懸殊。再就是測壓人員責任心不強，不安標準測試?！　?/span>

6.安裝原因。在軟管組裝和設(shè)備組裝時的不妥，是造成泄漏的另一主要原因。無論組裝方法還是扭緊力拒都要求嚴格。