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煤礦高壓膠管失效原因
( 1 )液壓 ( 乳化液)體系壓力源采納三柱塞泵或五柱塞泵,額定壓力高、流量大、壓力脈動(dòng)量大,管路各元件簡(jiǎn)單疲憊損壞。
( 2 )乳化液介質(zhì)私度低、密度大、抗腐蝕性相對(duì)差,特別是不一樣礦區(qū)水質(zhì)酸堿度不同很大,運(yùn)用中辦理不嚴(yán),井下乳化液往往達(dá)不到規(guī)則的油水份額,橡膠長(zhǎng)時(shí)間處于這種介質(zhì)的浸泡中,必然會(huì)蛻變、硬化、老化。
( 3 )因?yàn)榫略O(shè)備的運(yùn)用特色,介質(zhì)清潔度較低,介質(zhì)威脅氣體較多,一方面很容易發(fā)作氣蝕,氣蝕發(fā)作時(shí),壓力峰值可超越 1 G P a ;另一方面,高速大流量乳化液威脅著細(xì)小雜質(zhì),沖擊管路內(nèi)外表和接頭組件,會(huì)犁出一道道溝痕,發(fā)生拉絲侵蝕。
( 4 )煤礦出產(chǎn)環(huán)境粉塵多、濕度大,水為弱堿性。
( 5 )出產(chǎn)總成和中間接頭組件的工廠多為中小企業(yè),受技能和資金條件制約,有些甚至不按圖紙的技能需求加工,膠管總成及管路輔件達(dá)不到技能需求,產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊,強(qiáng)度低、壽數(shù)短、污染嚴(yán)峻,為突發(fā)安全事故埋下隱患。
( 6 )規(guī)劃規(guī)劃不合理。在正常情況下,膠管主要承受內(nèi)部壓力和必定 ( 曲折)外力,不準(zhǔn)確的安置方式,使膠管長(zhǎng)時(shí)間處于額定附加力 ( 拉力、改變力)的效果,降低了膠管總成的運(yùn)用壽數(shù)。
( 7 )失效管路元件超壽數(shù)運(yùn)用。
解決辦法:
(1)選擇合適的煤礦高壓膠管(總成),并加強(qiáng)膠管進(jìn)廠查驗(yàn),膠管(總成)的質(zhì)量包含在出產(chǎn)、加工、查驗(yàn)、包裝運(yùn)送等各方面,要嚴(yán)厲查驗(yàn)使膠管進(jìn)廠各項(xiàng)目標(biāo)達(dá)到有關(guān)規(guī)范需求,保證膠管正常運(yùn)用。
(2)加強(qiáng)膠管在貯存過(guò)程中的辦理,先進(jìn)先出,同時(shí)貯存中留意膠管防止拖拽、腐蝕、熱源等損壞外膠層,防止重物揉捏損壞鋼絲骨架,嚴(yán)厲遵守膠管最小曲折半徑,總成接頭處做好防護(hù)等等
(3)膠管(總成)在裝置運(yùn)用中,遵循準(zhǔn)確的裝置辦法,裝配視點(diǎn),保證高壓膠管表現(xiàn)正常壽數(shù),并操控介質(zhì)質(zhì)量,防止對(duì)膠管形成意外腐蝕和損害。
重慶高壓油管廠家介紹高壓膠管接頭扣壓技術(shù),高壓軟管接頭連接主要由管芯、外套、橡膠層和鋼絲層等組成,高壓軟管在液壓支架中使用較多,每架支架使用量大約為10或30根,重慶高壓油管廠家介紹因此,高壓軟管的結(jié)構(gòu)、使用方法以及連接方法都將直接影響支架的工作穩(wěn)定性。
對(duì)高壓軟管的使用要求如下
(1)使用前應(yīng)檢查型號(hào)、長(zhǎng)度是否符合規(guī)定要求,并做抽樣壓力試驗(yàn),合格后方可使用。
(2)檢查管接頭和膠管連接處有無(wú)裸露鋼絲,外膠層是否出現(xiàn)離層,工業(yè)烘干機(jī)如有上述現(xiàn)象不得使用。
重慶高壓油管廠家
(3)管接頭端部的連接處鍍層不得有損壞和脫落,出現(xiàn)脫落不得使用,以免密封不嚴(yán)而產(chǎn)生漏液。
(4)新安裝的軟管應(yīng)對(duì)管內(nèi)壁進(jìn)行清洗,以免膠末和雜物進(jìn)入液壓系統(tǒng)。
重慶高壓油管廠家介紹對(duì)高壓軟管的連接要求如下,連接時(shí)應(yīng)防止軟管扭轉(zhuǎn),以免造成骨架層角度改變而使其早期破壞,連接后應(yīng)使軟管長(zhǎng)度留有一定的余量,以免受拉力作用引起軟管長(zhǎng)度變化而降低承壓能力,軟管的固定夾子應(yīng)放在曲線和直線交點(diǎn)的直線上,夾子不能將軟管卡變形,也不能卡得太松,連接運(yùn)動(dòng)部件時(shí),應(yīng)留有足夠的長(zhǎng)度,以免運(yùn)動(dòng)時(shí)拉傷軟管,連接的彎曲半徑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求,以上就是本期介紹的高壓膠管接頭扣壓技術(shù),希望能夠給您帶來(lái)幫助