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高壓油管的好壞首先是管體本身的質量,在管身上有沒有突起,管體的基本結構和管體表面的質量問題如表皮劃痕等都是作為選擇膠管的要素,還有就是在管道接口方面也是十分重要的,膠管接口的連接方式直接影響到使用體驗,合適的膠管采用合適的連接方式。
膠管的連接方式主要是一般有絲扣連接、法蘭連接、卡箍連接。
按照用戶使用膠管的條件、工作環(huán)境、客戶需求,正確選定膠管的結構形式,并進行合理的設計,是十分必要的。在膠管接頭連接方式選擇上對于膠管使用者來說顯得更為重要。接箍毛坯、接箍半成品、帶螺紋的接箍和帶內螺紋的連接管(除油管整體接頭和直連型套管),把膠管和普通的純膠管區(qū)別開來,后者整個管壁都是由橡膠制成的,不含任何增強物。組成膠管的這三個部分對膠管的使用性能和使用壽命都起一定的作用。
首先從目測開始,質量差的膠管壁厚不均勻,鋼絲編織過緊或者層數(shù)過少,膠管細微遭到壓力變會變形較大,容易受銹蝕,膠層和鋼絲層黏著力缺乏,這些情況會使管壁容易呈現(xiàn)爆裂。
其次,膠管與接頭裝配時的扣壓量和扣壓速度選擇不當,或接頭的結構和、材質、尺寸選擇不合理,都可招致膠管與接頭壓的過緊或過松,構成接頭處早期損壞。
此外,接頭設計不合理、加工質量差,也會構成內膠損壞;若接頭材質選擇不當,在扣壓過程中易產(chǎn)生變形,從而影響扣壓質量,使膠管的壽命縮短。
根據(jù)不同的規(guī)格、結構和工作壓力,選擇相適應的骨架材料,并計算和確定膠管的耐壓強硬值。保證達到抽吸真空度要求,不吸癟、不變形,例如內膠層處于管壁的里層,它必須經(jīng)過特殊的配合以滿足使用條件,抗耐管內流過的物料的化學或物理作用。這些物料可以是固體、液體或氣體中的任何一種形態(tài),并且可以是酸性、堿性或中性的。如果輸送介質是固態(tài)的話不論是夾布、編織、纏統(tǒng)或針織等結構的膠管,均需選用相應的骨架材料來滿足其增強效果。一般來說,對于普通用途的低壓和中壓膠管,通常多采用纖維織物或纖維線材作為骨架材料,例如夾布、纖維編織、纖維纏繞及針織結構的膠管等;不同材料的膠管材料所制造出膠管的提醒也是不一樣的。具有耐熱、耐酸、堿、耐腐蝕、耐磨、耐油等功能。